Dodge Challenger

RECURSOS

Guía de Construcción

Este Dodge Challenger es un proyecto personal en el que diseño una carrocería que funciona en conjunción con otro de mis proyectos. Un chasis del que también encontrarás información en esta web. En esta página encontrarás toda la información y todo lo necesario para realizar y replicar tú mismo el proyecto. Tienes enlaces a los archivos STL, componentes electrónicos, filamento, planos y el vídeo del proceso. ¡No olvides suscribirte a mi canal de Youtube, es gratis! Y si te gusta este u otro de mis proyectos no dudes en compartirlo. Gracias y espero que lo disfrutes.

Archivos STL

Todos los archivos STL de mis diseños los suelos compartir en páginas como Thingiverse, Cults y Myminifactory. En este caso podrás encontrarlo en Cults. Para poder descargarlo y empezar a imprimir este diseño solo tienes que pulsar en el siguiente botón.

Ajustes de impresión recomendados

Estos son los ajustes que yo he utilizado, pero hay parámetros que dependen del tipo de material que se emplee. Yo he utilizado filamento PLA de las marcas Fillamentum y Sakata 3D además de TPU reciclado de Lowpoly para los neumáticos. Puedes partir de estos ajustes y modificar los necesarios dependiendo del material que estés usando. Todos los filamentos que yo he usado los encontrarás más abajo en esta página.

Todos los archivos ya están colocados en la posición que deben imprimirse, lo que quiere decir que ya saldrán en su posición optima de impresión cuando los importes en tu laminador. Por lo general ninguna pieza necesita soportes a excepción de las siguientes: “Front_Bumper”, “Rear_Bumper”, “Rear Diffuser”, “View_Mirror” (L y R), “Window” (L y R), “Top_Window” (en caso de imprimirlo vertical) y “Wheel” (Standar y wide).

El gasto total de material que se usa para este proyecto es de unos 870g de PLA y 80g de filamento Flexible. Este gasto de material es siguiendo mis parámetros de impresión, podría variar con otros grosores de pared u otras densidades de relleno.

Carrocería y llantas en PLA

  • Altura de capa: 0,2 mm
  • Grosor de pared: 1,2 mm
  • Densidad de relleno: 6%
  • Patrón de relleno: Cúbico
  • Temperatura nozzle: 220º
  • Temperatura cama: 50º
  • Retracción: On
  • Flujo: 100%
  • Velocidad de impresión: 55

Neumáticos en TPU flexible

  • Altura de capa: 0,2 mm
  • Grosor de pared: 1,2 mm
  • Densidad de relleno: 0%
  • Patrón de relleno: Cúbico
  • Temperatura nozzle: 230º
  • Temperatura cama: 50º
  • Retracción: Off
  • Flujo: 110%
  • Velocidad de impresión: 25

Ajustes de impresión recomendados

Estos son los ajustes que yo he utilizado, pero hay parámetros que dependen del tipo de material que se emplee. Yo he utilizado filamento PLA de las marcas Fillamentum y Sakata 3D además de TPU reciclado de Lowpoly para los neumáticos. Puedes partir de estos ajustes y modificar los necesarios dependiendo del material que estés usando. Todos los filamentos que yo he usado los encontrarás más abajo en esta página.

Todos los archivos ya están colocados en la posición que deben imprimirse, lo que quiere decir que ya saldrán en su posición optima de impresión cuando los importes en tu laminador. Por lo general ninguna pieza necesita soportes a excepción de las siguientes: “Front_Bumper”, “Rear_Bumper”, “Rear Diffuser”, “View_Mirror” (L y R), “Window” (L y R), “Top_Window” (en caso de imprimirlo vertical) y “Wheel” (Standar y wide).

El gasto total de material que se usa para este proyecto es de unos 870g de PLA y 80g de filamento Flexible. Este gasto de material es siguiendo mis parámetros de impresión, podría variar con otros grosores de pared u otras densidades de relleno.

Carrocería y llantas en PLA

  • Altura de capa: 0,2 mm
  • Grosor de pared: 1,2 mm
  • Densidad de relleno: 6%
  • Patrón de relleno: Cúbico
  • Temperatura nozzle: 220º
  • Temperatura cama: 50º
  • Retracción: On
  • Flujo: 100%
  • Velocidad de impresión: 55

Neumáticos en TPU flexible

  • Altura de capa: 0,2 mm
  • Grosor de pared: 1,2 mm
  • Densidad de relleno: 0%
  • Patrón de relleno: Cúbico
  • Temperatura nozzle: 230º
  • Temperatura cama: 50º
  • Retracción: Off
  • Flujo: 110%
  • Velocidad de impresión: 25

Componentes y herramientas

Todos los componentes tienen botones debajo que te llevan a otra web para comprarlos, ya sea Amazon, Banggood, Aliexpress, Impresoras3D, etc. Estos enlaces son de afiliado, lo que quiere decir que si compras a través de ellos tú pagarás exactamente lo mismo y yo me llevaré una pequeña comisión, de esta forma colaboras con este proyecto y con los que vengan.

Para este proyecto necesitaremos los siguientes componentes, aunque algunos son opcionales. Si quieres añadirle la iluminación necesitarás el kit de luces y cola termofusible, además de comprar algún LED extra para los faros traseros. Los tornillos también podrían ser opcionales, puedes montar toda la carrocería pegando las diferentes partes con adhesivo de contacto pero perderás la posibilidad de intercambiar fácilmente las partes rotas en caso de accidente cuando lo conduzcas.

  • X38 – Tornillo M3 8mm
  • X26 – Tornillo M3 12mm
  • X1 – Tornillo M3 5mm
  • X4 – Imanes 12x3x3mm
  • Kit de luces
  • Adhesivo de contacto
  • Cola termofusible
  • Llave o Atornillador eléctrico
  • Chasis RC (encontrarás la guía de este proyecto también en esta web)

Filamento

Se usan diferentes filamentos para este proyecto, aquí tienes los que yo he utilizado pero tu puedes usar los que prefieras. Solo ten en cuenta utilizar un filamento flexible para los neumáticos, queremos que sean blandos. Y por otro lado mejor filamentos transparentes para intermitentes y faros, sobre todo si pretendes añadir iluminación. Los intermitentes no es necesario que sean PETG, yo los he impreso así porque es el que tenía a mano pero tu puedes usar PLA o lo que tengas. El resto de filamentos son solo estética, puedes elegir el color que más te guste para tu Challenger.

Pintura

Para llevar el acabado de la carrocería al siguiente nivel he realizado una versión pintada. Para esto he utilizado materiales que no sean difíciles de conseguir, con herramientas estilo aerógrafo se consiguen mejores acabados pero es más fácil conseguir unos cuantos esprays que tener acceso a un compresor de aire, pistola de pintar, etc… Aun así, el resultado ha sido genial, en el vídeo explico todo el proceso y a continuación te dejo con toda la pintura que he usado. Dentro de los metalizados de la gama de Montana hay varios colores, yo he usado el rojo pero todos ellos son una pasada.

Montaje

Aquí tienes el paso a paso del montaje. En cada uno te diré la cantidad de tornillos, los componentes y las herramientas que necesitas. Prepara tus herramientas y comencemos.

Paso 1

Paragolpes trasero. Uniremos “Rear_Bumper” y “Rear_Diffuser” con 6 tornillos M3 de 8mm.

 

Paso 2

Tubos de escape. Colocamos 2 piezas “Exhaust_Pipe” con 4 tornillos M3 de 8mm.

 

Paso 3

Paragolpes delantero. Unimos “Front_Bumper” y “Front_Spoiler” con 2 tornillos M3 de 8mm.

 

Paso 4

Puertas. Unimos “Door_R” con “View_Mirror_R” y “Door_L” con “View_Mirror_L” con 2 tornillos M3 de 12mm.

 

Paso 5

Cuerpo principal. Unimos “Rear_Body” y “Front_Body” con 10 tornillos M3 de 12mm. Puedes ayudarte de unas pinzas para mantener las piezas sujetas y alineadas mientras atornillas.

 

Paso 6

Parabrisas delantero. Unimos “Front_Window” al cuerpo principal con 2 tornillos M3 de 8mm.

 

Paso 7

Parabrisas trasero. Unimos “Rear_Window” al cuerpo principal con 2 tornillos M3 de 8mm.

 

Paso 8

Ventanilla superior. Unimos “Top_Window” al cuerpo principal con 2 tornillos M3 de 8mm.

 

Paso 9

Puertas. Unimos las puertas ya con los retrovisores al cuerpo principal con 2 tornillos M3 de 8mm.

 

Paso 10

Faldones laterales. Unimos “Skirt_L” y “Skirt_R” al cuerpo principal con 8 tornillos M3 de 12mm.

 

Paso 11

Ventanillas laterales. Unimos “Window_L” y “Window_R” al cuerpo principal con 6 tornillos M3 de 8mm.

 

Paso 12

Tomas de aire. Unimos “Air_Inlet_L” y “Air_Inlet_R” al cuerpo principal. Estas piezas encajan a presión, pero también puedes añadir algo de pegamento.

 

Paso 13

Paragolpes trasero. Unimos el paragolpes trasero al cuerpo principal con 4 tornillos M3 de 8mm.

 

Paso 14

Paragolpes delantero. Unimos el paragolpes delantero al cuerpo principal con 2 tornillos M3 de 8mm y 1 tornillo M3 de 5mm.

 

Paso 15

Marco de luces traseras. Unimos “Rear_Lights_Frame” al paragolpes trasero con 2 tornillos M3 de 8mm.

 

Paso 16

Alerón. Unimos “Spoiler” al paragolpes trasero con 2 tornillos M3 de 12mm.

 

Paso 17

Limpiaparabrisas. Unimos “Wiper_Washer” al parabrisas delantero con pegamento. Yo he usado cianocrilato.

 

Paso 18

Faros, intermitentes y tapón del depósito. Unimos “Front_Blinker_L”,  “Front_Blinker_R”, “Rear_Blinker_L” y “Rear_Blinker_L” a los paragolpes. “Front_Light_L” y “Front_Light_R” a “Front_Lights_Frame”. Por otro lado “Rear_Light_Red_L” y “Rear_Light_Red_R” al marco de las luces trasero y sobre ellos ponemos “Rear_Light_Black_L”, “Rear_Light_Black_R”, “Rear_Light_White_L” y “Rear_Light_White_R”. Y para terminar unimos “Tank_Cap” al cuerpo principal. Todas estas piezas necesitaremos unirlas con pegamento.

 

Paso 19

Marco de faros delanteros. Unimos “Front_Light_Frame” al paragolpes delantero con 2 tornillos M3 de 8mm.

 

Paso 20

Ruedas. Encajamos “Wide_Wheel” en “Wide_Wheel_Tire” en el caso de que quieras ruedas anchas, o “Standar_Wheel” en “Standar_Wheel” si prefieres ruedas estrechas. Mi recomendación es que uses estrechas delante y anchas detrás, pero puedes elegir la combinación que quieras. Ten en cuenta que ambos neumáticos tienen su versión “L” y su versión “R” para que el grabado vaya en el mismo sentido.

Para poner las 4 ruedas en el chasis ponemos primero cada rueda en su eje, después un “Wheel_Nut” en cada una y por último fijarlas con 4 tornillos M3 de 12mm.

Nota: Si eliges poner ruedas anchas en los ejes delanteros, para el chasis necesitarás imprimir el bloque delantero con el servo grande. Si lo usas con la versión del servo pequeño las ruedas rozarán al girar la dirección.

 

Paso 21

Imanes. Colocamos 4 imanes en el cuerpo principal para posteriormente unir la carrocería al chasis. Pon atención a la polaridad de los imanes. Como seguramente tengas que ponerlos al revés no podrás aprovecharte del avellanado del imán para usar tornillos, por eso yo he usado pegamento.

 

Paso 22

Iluminación. Este paso no es imprescindible pero queda muy bien. El kit es muy fácil de instalar si lo ponemos tal cual viene, pero si queremos que quede lo mejor posible hay que modificarlo. Los cambios que he realizado son los siguientes: Primero los 2 LEDs blancos que se activan con el canal 3 los he cambiado por 4 LEDs rojos, haciendo una conexión en paralelo para poner 2 LEDs en cada cable en vez de uno. Estas luces pasarán a ser luces traseras. Segundo, los 2 LEDs rojos que funcionan como luz de freno los he cambiado por 4 LEDs rojos haciendo la misma instalación que con los anteriores. De esta forma tendremos 4 LEDs para cada faro trasero, los 2 del canal 3 y los dos de luz de freno. Y para terminar, los dos LEDs azules que funcionan como luz de posición para los faros delanteros, los he cambiado por blancos, así los faros delanteros tendrán 2 LEDs cada uno, uno que se enciende cuando encendemos el coche y otro más que se enciende a la vez que apaga el anterior cuando aceleramos a fondo.

 

Paso 23

Unión entre chasis y carrocería. En esta web podrás encontrar otra guía de construcción para crear el chasis. Deberemos configurarlo con la distancia entre ejes más alejada para este modelo. Dejamos caer la carrocería y los imanes mantendrán todo en su sitio bien unido.

 

Paso 24

Detalles. Con el diseño encontrarás varias matrículas diferentes, elije la que quieras. Entre ellas verás una vacía para poder personalizarla como quieras. Para conseguir ese acabado yo la he impreso en negro y pintado con spray blanco. Una vez seco he lijado para eliminar la pintura de las partes salientes, es decir, las letras.

 

Último paso

Comparte tu Dodge Challenger conmigo. Si algo me gusta de diseñar es que los demás impriman y disfruten mis diseños. Comparte en redes sociales fotos y vídeos de tu Challenger, del acabado o de algunos derrapes y etiquétame con @dukedoks, me encantará ver este coche en multitud de colores y localizaciones! Y si has llegado hasta aquí, mil gracias, espero que hayas disfrutado de este proyecto tanto como yo. ¡Nos vemos en el próximo proyecto!